iPhone Air的USB-C端口为何堪称技术奇迹

当苹果仍处于Lightning时代并竭力反对USB-C时，其常见理由是Lightning端口明显比USB-C更薄。USB-C连接器比Lightning厚1.1毫米（2.8毫米对1.7毫米）。

约五年后，苹果发布了其最薄的iPhone——却配备了USB-C端口。若将iPhone Air与其他USB-C智能手机并置对比接口，你会发现Air的端口薄到几乎看不见外壳。这一特性源于苹果在最新新闻稿中阐述的新型制造工艺，并得到了维修专家iFixit的细致验证。

苹果如何制造iPhone Air的USB-C端口

苹果为Apple Watch Ultra 3和iPhone Air采用了新制造工艺。Apple Watch Ultra的表壳与iPhone Air的端口均由钛金属3D打印制成。此前普遍认为苹果会采用常规方法，将回收钛粉与粘合剂混合后逐层"铸造"模具。但苹果在新闻稿中展示且经iFixit显微图像证实，该公司实际采用激光3D工艺——直接从钛块上铣削出所需构件。

该工艺由德累斯顿工业大学、德累斯顿弗劳恩霍夫材料与束技术研究所及莱布尼茨聚合物研究所共同研发，六年前发表于《自然》期刊。原设计用于钛牙科植入物，其特殊陨石坑结构（50µm大坑与表面5µm微孔）能提升颌骨附着力并抗菌。

新工艺为iPhone Air带来的优势

Apple Watch Ultra 3与iPhone Air的新钛表面虽不抗菌（因缺少5µm微孔结构），但具备其他特性：此类钛材质更耐高温，对通过USB-C充电的iPhone Air尤为有利。

苹果强调Apple Watch Ultra 3防水性提升。新工艺可在原需平整处实现异形结构，如表壳边框采用粗糙表面以增强天线贴合度。iPhone Air的USB-C端口可能具备相同特性。

该工艺能耗更低，预计年底为苹果节省400公吨钛材，生产原料消耗比前代减少约50%。

iPhone Air能实现极致轻薄，部分正得益于钛合金USB-C端口的创新制造工艺，使部件更薄、更耐热、生产更节能。